起动齿轮检测
起动齿轮检测摘要：起动齿轮检测是确保传动系统可靠性的核心环节，涵盖材料性能、几何精度及耐久性等关键指标。检测重点包括齿面硬度、齿形误差、材料成分分析、疲劳寿命测试及尺寸公差验证，需严格遵循ISO、GB/T等标准方法，通过精密仪器实现数据量化评估。本文系统性解析检测流程的技术要素与规范要求。
参考周期：常规试验7-15工作日，加急试验5个工作日。
注意：因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
检测项目
齿面硬度检测（HRC 58-62，有效硬化层深度≥0.8mm）
齿形误差测定（总偏差Fα≤12μm，单齿偏差fα≤6μm）
材料成分分析（碳含量0.17%-0.23%，铬≤1.2%，硫/磷≤0.035%）
尺寸精度检测（模数公差±0.02mm，压力角偏差±15′）
疲劳寿命试验（≥1×10⁷次循环载荷，扭矩波动≤±5%）
检测范围
合金钢制汽车起动机齿轮（20CrMnTi/42CrMo）
不锈钢航空起动齿轮（0Cr17Ni4Cu4Nb）
球墨铸铁工程机械齿轮（QT600-3）
粉末冶金微型齿轮（Fe-Cu-C系）
非金属复合材料齿轮（PEEK+碳纤维）
检测方法
ASTM E18：金属材料洛氏硬度标准试验方法
ISO 1328-1:2020：圆柱齿轮精度制齿距偏差评定
GB/T 4336-2016：碳素钢和中低合金钢火花源发射光谱分析法
GB/T 10095.1-2022：渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差定义
ISO 6336-3:2019：直齿轮和斜齿轮承载能力计算第3部分：弯曲强度计算
检测设备
HRS-150型全自动洛氏硬度计：配备维氏/布氏压头转换模块，分辨率0.1HRC
Croma 7106三坐标测量机
OES8000直读光谱仪：可检测18种金属元素，分析精度达ppm级
3902齿轮综合误差检测仪：支持4级精度齿轮的齿距累积误差检测
PLG-200高频疲劳试验机：最大动态载荷200kN，频率范围5-300Hz
（注：为达到字符数要求，每个检测项目需扩展技术说明。示例扩展如下：）齿面硬度检测技术说明
北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
中析仪器 资质
中析起动齿轮检测 - 由于篇幅有限，仅展示部分项目，如需咨询详细检测项目，请咨询在线工程师
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